淺析防腐風機主軸與軸承燒毀（huǐ）的原因

燒結防腐風機（jī）是燒結生產的主要設備，擔負著（zhe）燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫（zàn）停煉（liàn）鐵甚至停爐的特大（dà）事故（gù）。

　　一、防腐風機狀況及故障現（xiàn）象

　　韶鋼3號燒結（jié）機主抽風（fēng）機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是軸向振動很大（dà），位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安（ān）裝角向不對中;(2)軸彎（wān）曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機（jī）械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可（kě）能（néng）是（shì）單一原因造（zào）成，也可能是（shì）幾種（zhǒng）故（gù）障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產（chǎn）生二倍頻振動，使軸與軸（zhóu）承或密封等零部件摩（mó）擦，進而產生使軸進入不穩（wěn）定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動（dòng）分析的（de）初步結（jié）論頻譜（pǔ）分析表明（míng），防腐風（fēng）機的主要（yào）振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要頻率成分（fèn）為軸旋（xuán）轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分（fèn）析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端（duān）軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係（xì）不對中。

　　三、故障處（chù）理10月8日（rì）進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值明顯下（xià）降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨（mó）損較嚴重;軸密封銅板（bǎn）與轉子（zǐ）軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦（cā）痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自（zì）由端軸向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很（hěn）大。

　　可以確定風（fēng）機轉子存在（zài）的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明顯。10月20日進行2次（cì）次（cì）現場冷態動（dòng）平衡。動平衡前風機自由端水平（píng）位（wèi）移峰一峰（fēng）值（zhí）為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由（yóu）端水平方向一（yī）倍頻占（zhàn）主要成分，同時存在二倍頻等成分。主（zhǔ）抽（chōu）風機（jī）運行約4天（tiān）後，各向振動值緩（huǎn）慢（màn）變大，可見轉子仍然存在（zài）不平衡。

　　10月24日進行了一（yī）次熱（rè）態動平衡，即主抽風機在很（hěn）接近（jìn）實際運行工（gōng）況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰（fēng）一峰值為27.87μm，軸向（xiàng）位移峰（fēng）一峰值為58μm;動平衡後分（fèn）別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的（de）運轉和檢測，證明主抽風機的振動（dòng）故障已經解（jiě）決。

　　色多多视频污下载風機(熱（rè）線:4000-602-603)10年（nián）專注通風（fēng）與廢（fèi）氣處理工程服務.主要產（chǎn）品有:玻璃鋼風機（jī）,軸流（liú）風機,離（lí）心風機,斜流風機,PP風機,屋頂風（fēng）機,風機配件,酸洗設備,酸霧廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）設備等.色多多视频污下载風機專業品質（zhì）,創新技術,努力成為行業佼佼者