有機廢氣處理設備（bèi）催化燃燒工藝的（de）流程（chéng）

在有機廢氣處置設備工程中針（zhēn）對排（pái）放廢氣的（de）不同情況，可以采用不同形式（shì）的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它（tā）的流程組成都具有共同的特點（diǎn），如：

1、進（jìn）入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處（chù）置，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化（huà）床層的堵塞和（hé）催化劑的中毒。

2、進行催（cuī）化床層的氣體溫度必要達（dá）到所用催化劑的起燃溫度，催化（huà）反應才能（néng）進行。因此對於低於起（qǐ）燃溫（wēn）度的進氣，必要進行預（yù）熱使（shǐ）其（qí）達到起燃（rán）溫度。特別是開車時，對冷時氣必（bì）要進行預（yù）熱，因此催化燃（rán）燒法適（shì）合（hé）於連（lián）續排氣的淨（jìng）化，經開（kāi）車時對進氣預（yù）熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大（dà）大增加。氣體的預熱（rè）方式可以采用電熱線也（yě）可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱（rè），因此（cǐ）燃燒尾氣溫（wēn）度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低（dī）溫氣體進行熱量交換以減少預熱量能（néng）耗， 剩（shèng）餘熱量（liàng）可（kě）采用其他方式進行回收，在生產裝置排出（chū）的有機廢（fèi）氣溫度較高（gāo）的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢（fèi）氣處置設備中（zhōng）催化燃燒工藝流程有分建（jiàn）式與組合式兩（liǎng）種。

在分建式流程中（zhōng），預熱（rè）器、換熱器（qì）、反應器均作為獨立（lì）設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用（yòng）於處置（zhì）氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合（hé）安裝在同一設備中，即所謂催化（huà）燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置（zhì）氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根（gēn）據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主（zhǔ）要（yào）應包括預熱與（yǔ）燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保（bǎo）持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢（fèi）氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失（shī），對預熱段應予以良好保（bǎo）溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽（chōu）屜狀的組裝件。