如何選擇噴漆廢氣處理（lǐ）方案（àn）

在塗裝（zhuāng）過程中，廢（fèi）氣的發生是不可避免（miǎn）的。塗裝廢氣主要包（bāo）括油漆霧、有機（jī）廢氣和氣味，不僅汙染環（huán）境，而且危害健康（kāng）。常見的處理方法有水噴、冷凝、氧（yǎng）化、等離子體、植物液相化學變化、催化燃燒（shāo）和活性炭過濾。那（nà）麽我（wǒ）們應該如（rú）何（hé）選擇（zé）呢？以下是（shì）我們（men）的介紹。

水噴法的原（yuán）理是通過水噴灑在廢（fèi）氣排放、水溶（róng）性或大（dà）顆粒（lì）沉降（jiàng）中，完成汙染物與清潔氣體分離的目的（de）。本實用（yòng）新型具有水源簡單的優點，沉積過（guò）濾後可重（chóng）複使用，減（jiǎn）少水資源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率，一般（bān）用於廢氣（qì）處理的預處理。冷凝法噴漆廢（fèi）氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機（jī）物（wù）回收。該方法用於高濃度、低溫和低（dī）風量的（de）廢氣處理。但（dàn）是投資大，能耗高，工作成本（běn）高，一般不選擇這種方法來淨化油漆和廢氣。

等離子體反應法采用含有（yǒu）一般活性基團的等離子體分化廢氣（qì）分子，產生二氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢氣的目的（de）。但該方（fāng）法（fǎ）不適用於易燃易（yì）爆塗料的有機廢氣處理，存在風險，設備後（hòu）期保護混亂。石油或燃氣（qì）用作輔助燃料（liào），直接燃燒加熱混合物，加熱到了這（zhè）個溫度(7000℃-800℃），停止燃（rán）料燃燒產生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設（shè）備投（tóu）資低，但能耗高（gāo），工作成本高。

催化燃燒法是（shì）在催化劑的作用下，使有機廢氣中的氮氧（yǎng）化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到管理的目的。但用於風（fēng）量大、成本高、工作成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有（yǒu）機廢氣。設備簡單（dān），投資小，操作簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高（gāo），功耗大。使用（yòng）後更換的活性炭（tàn）和後續處理比較（jiào）麻（má）煩。充滿後，噴霧（wù）室很難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆廢氣處理方案:

1.低溫等離子吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災（zāi）等風險，穩（wěn）定性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成分應進行二次處（chù）理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇應根據廢氣中的主（zhǔ）要溶劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地麵（miàn）積小。

2.噴漆廢氣處理在常溫下。低濃（nóng）度。在廢氣量相對較小的情況下，可以采用噴漆廢氣（qì）處理活性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活性碳（tàn）纖維時，設備占地麵積（jī）大，能耗高，成本高；當幹燥室的廢氣溫（wēn）度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工（gōng）作成本高，保護成（chéng）本（běn）高。

3.在溫度高、流（liú）量小、噴漆廢（fèi）氣濃度高、雜質少的（de）情（qíng）況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應清理廢氣中（zhōng）的雜（zá）質，防止催（cuī）化劑中毒；催化劑使用時間長，廢氣管理功率相應降低；廢氣淨化設（shè）備成本高。特點:廢氣（qì）管理功率高，設備占地麵積小。

4.光催化噴漆廢氣的處理方法可（kě）以用於低濃度和大風量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統活性（xìng）炭過濾方法工作成本高、淨化功率高、工作穩定、穩定性好的缺點，不（bú）會有更換耗材的缺（quē）點。

5.在有（yǒu）機（jī）溶劑含量（liàng）高、溫度高的環境（jìng）下，可采用噴（pēn）漆廢氣處理的直接燃燒方法。低點（diǎn）:預熱能（néng）耗高（gāo），成本高；應（yīng）考慮防爆等防範措施（shī），換（huàn）熱器和燃燒倉（cāng）庫設計混亂。優點:噴漆廢氣（qì）管理功率高，一般廢氣燃燒後達到排放標準；噴漆廢氣（qì）管理可靠性高。

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