為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗（xǐ）是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在（zài）中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽（xiù）跡、氧化膜（mó）等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自（zì）己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分（fèn）開進行的，因（yīn）為是不鏽鋼設備（bèi），在腐蝕方麵有很（hěn）強的耐腐蝕（shí）作用，通常情況（kuàng）下，跟物料接觸的材（cái）質（zhì）要加上鈍化，這（zhè）樣更能保護好（hǎo）介質不腐蝕材質（zhì），而酸洗設（shè）備外表麵，通常酸洗（xǐ）就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管（guǎn）路（lù）的氣密性，防止漏氣而影響再造效果。每年要將（jiāng）軟水（shuǐ）器拆卸一次，清理上（shàng）下布水器及石（shí）英砂墊層內的雜質，並檢查（chá）樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽（yán）箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注（zhù）意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞（sāi）吸（xī）鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要經過（guò）產水、反洗、再（zài）造、慢衝洗、快（kuài）衝洗五個過程。不同類型的設備的所有工序非常接近，隻是由於實際工藝的不同或控製（zhì）的需要，可（kě）能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收法：把有機廢（fèi）氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物（wù），該法適用於有機廢（fèi）氣濃度高、溫度低、風量（liàng）小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印刷（shuā）企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機（jī）廢（fèi）氣經（jīng）活性炭吸附，可達百（bǎi）分之九十五以上的淨（jìng）化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加（jiā）了裝卸、運輸、更換等工作（zuò）程序，導致運行費用增加。

(2)吸（xī）附-回收法：用纖維（wéi）活性炭吸附有機（jī）廢氣，在接（jiē）近飽和後用過（guò）熱水蒸汽反吹，進行脫附再造（zào）;本法要求提（tí）供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃（rán）燒法：此法綜合了吸附法及催化（huà）燃燒法的優點，采用新款吸（xī）附材料（liào）(蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰（yàn）燃燒，將其徹底淨（jìng）化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具（jù）有運行穩定可靠、投（tóu）資省、運行成本低、維修方便等特點，適（shì）用於大風量、低濃度的廢氣治理（lǐ），是目前國內治理有機廢氣較（jiào）成熟（shú）、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣（qì）體（tǐ）加熱，使有害物（wù）質在高溫作用下瓦解為無害物質;本（běn）法工藝簡單、投資小，適用於高濃（nóng）度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭（chòu）的二氧化碳（tàn）和水;本法起燃（rán）溫度低、節能、淨化（huà）率高、操作（zuò）方便、占地麵（miàn）積少、投資投資（zī）較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收（shōu）法：一般采用物理（lǐ）吸收（shōu），即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷（lěng）凝回收;本法（fǎ）適用於大氣量（liàng）、低（dī）溫度、低濃度的廢氣，但需（xū）配備（bèi）加（jiā）熱解析回收裝（zhuāng）置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解淨化技術采用納米級（jí）加工的壓電性材料，在具有一定濕度的（de）情況下，可以（yǐ）通過（guò）微電解電（diàn）場產生納米微電解（jiě）材料的電性吸附並釋放出（chū）大量羥基負離子對氣體中（zhōng）的需氧類汙染物進（jìn）行（háng）淨化，不僅可以去除空氣（qì）中大部分有機（jī）物，而且（qiě）還（hái）能分（fèn）析（xī）如氨氮、硫化氫（qīng）等無機臭氣。